Trong thi công nhà xưởng và các công trình công nghiệp hiện đại, sơn chống cháy kết cấu thép là hạng mục bắt buộc để đảm bảo an toàn và đáp ứng các quy định khắt khe của Cục Cảnh sát PCCC & CNCH.
Việc thi công đúng kỹ thuật không chỉ giúp bảo vệ kết cấu khi có hỏa hoạn mà còn quyết định trực tiếp đến việc công trình có được nghiệm thu PCCC hay không. Dưới đây là quy trình thi công tiêu chuẩn cho mức chống cháy từ 60 đến 120 phút.
1. Tại sao quy trình thi công lại quan trọng?
Kết cấu thép bắt đầu mất khả năng chịu lực ở nhiệt độ khoảng $550^\circ C$. Lớp sơn chống cháy hoạt động theo cơ chế trương phồng khi gặp nhiệt độ cao, tạo ra lớp than hóa (char) cách nhiệt, giúp kéo dài thời gian chịu đựng của thép thêm 60, 90 hoặc 120 phút.
Nếu quy trình làm sạch bề mặt kém hoặc độ dày màng sơn không đủ, lớp sơn sẽ bị bong tróc hoặc không đạt chỉ số cách nhiệt khi kiểm định đốt mẫu thực tế.
2. Chi tiết quy trình thi công sơn chống cháy (60 – 120 phút)
Để đạt chuẩn nghiệm thu, quy trình cần tuân thủ nghiêm ngặt 4 bước sau:
Bước 1: Xử lý bề mặt khung sắt thép (Surface Preparation)
Đây là bước quan trọng nhất quyết định độ bám dính.
-
Tiêu chuẩn: Bề mặt phải đạt chuẩn Sa 2.0 hoặc Sa 2.5 (theo tiêu chuẩn ISO 8501-1).
-
Phương pháp: Tốt nhất là phun cát (sandblasting) hoặc phun bi để loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, dầu mỡ và lớp sơn cũ.
-
Lưu ý: Bề mặt sau khi làm sạch phải khô ráo và tiến hành sơn lót ngay trong vòng 4-6 giờ để tránh rỉ sét trở lại.
Bước 2: Thi công lớp sơn lót chống rỉ (Primer)
Lớp này tạo nền tảng liên kết giữa thép và sơn chống cháy.
-
Loại sơn: Thường dùng sơn lót Epoxy hoặc Alkyd (tùy thuộc vào hệ sơn chống cháy tương thích).
-
Độ dày tiêu chuẩn: $50 – 80 \, \mu m$ (micromet).
-
Thời gian khô: Cần để khô hoàn toàn (tối thiểu 24h) trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 3: Thi công lớp sơn chống cháy (Intumescent Coating)
Đây là lớp “áo giáp” chính. Định mức và độ dày phụ thuộc vào yêu cầu thời gian chống cháy (60, 90 hay 120 phút) và hệ số tiết diện (Hp/A) của thanh thép.
-
Thi công cho mức 60 phút:
-
Độ dày màng sơn khô tham khảo: Khoảng $400 – 600 \, \mu m$ (tùy hãng sơn).
-
Số lớp sơn: 1-2 lớp.
-
-
Thi công cho mức 120 phút:
-
Độ dày màng sơn khô tham khảo: Thường > $1000 \, \mu m$.
-
Số lớp sơn: Phải chia làm nhiều lần phun (mỗi lần phun mỏng để tránh chảy sơn).
-
-
Kỹ thuật: Sử dụng máy phun sơn áp lực cao (Airless Spray) để đảm bảo bề mặt mịn và độ dày đồng đều.
Lưu ý quan trọng: Tuyệt đối không phun lớp sau khi lớp trước chưa khô bề mặt. Phải dùng thước đo độ dày màng sơn ướt (WFT) để kiểm soát ngay trong quá trình phun.
Bước 4: Thi công lớp sơn phủ màu (Topcoat)
Lớp này giúp bảo vệ sơn chống cháy khỏi độ ẩm, thời tiết và tăng tính thẩm mỹ.
-
Loại sơn: PU (Polyurethane) hoặc Epoxy phủ.
-
Độ dày: $40 – 60 \, \mu m$.
-
Màu sắc: Theo thiết kế của chủ đầu tư.
3. Tiêu chuẩn nghiệm thu PCCC cần biết
Để công trình được cấp văn bản nghiệm thu về PCCC, hồ sơ và thực tế thi công cần đáp ứng:
-
Kiểm tra độ dày (DFT): Sử dụng máy đo độ dày lớp phủ điện tử. Độ dày trung bình phải đạt hoặc vượt mức thiết kế đã được thẩm duyệt.
-
Kiểm tra độ bám dính: Thực hiện test cắt ô (cross-cut test) ngẫu nhiên tại công trường.
-
Hồ sơ pháp lý:
-
Giấy chứng nhận kiểm định phương tiện PCCC của lô sơn (cấp bởi Cục Cảnh sát PCCC).
-
Biên bản nghiệm thu nội bộ từng bước (bề mặt, lớp lót, lớp phủ).
-
Chứng chỉ xuất xưởng (CO/CQ).
-
4. Những sai lầm thường gặp khiến “trượt” nghiệm thu
-
Làm sạch bề mặt qua loa: Dùng bàn chải sắt thay vì phun cát, dẫn đến sơn bị bong tróc sau vài tháng.
-
Phun quá dày một lần: Muốn nhanh tiến độ nên phun ép độ dày, khiến sơn bị nứt chân chim hoặc chảy xệ, làm giảm khả năng chịu lửa.
-
Sử dụng sai dung môi: Pha dung môi không đúng tỷ lệ hoặc không đúng chủng loại của nhà sản xuất khiến sơn không khô hoặc mất tính năng trương phồng.
Bạn đang cần tư vấn giải pháp sơn chống cháy 60-120 phút tối ưu chi phí và bao trọn gói hồ sơ kiểm định?
Liên hệ Ngay: ATPCON
